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強(qiáng)夯及沖擊碾壓

拌合站運(yùn)營(yíng)管理及運(yùn)輸服務(wù)
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淺談瀝青混凝土拌合站電氣系統(tǒng)安裝與維護(hù)的四個(gè)要點(diǎn)

所屬分類:公司頭條    發(fā)布時(shí)間: 2019-04-10    作者:
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瀝青混凝土拌合站是高速公路建設(shè)的重要設(shè)備,在生產(chǎn)中,其電氣系統(tǒng)工作是否可靠,很大程度決定了瀝青混凝土拌合站能否正常生產(chǎn)。本文以瀝青混凝土拌合站電氣系統(tǒng)安裝與維護(hù)為主,淺述了在其安裝、使用、維護(hù)過程中的四個(gè)要點(diǎn),希望對(duì)公路建設(shè)同行的工作有一定的幫助。

瀝青混凝土拌合站是公路建設(shè)的重要設(shè)備,它集合了機(jī)械、電氣及自動(dòng)化等多方面的技術(shù)。瀝青混凝土拌合站(以下簡(jiǎn)稱:瀝青站)的生產(chǎn)能力、控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度和計(jì)量精度、能耗率現(xiàn)在已基本成為衡量其性能的主要因素。

四川混凝土拌合站

瀝青站安裝從大的方面來看,內(nèi)容主要包括基礎(chǔ)制作、機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)安裝、電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試和瀝青加熱及管道部分安裝。機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)安裝在瀝青站地基構(gòu)建好的條件下可一步安裝到位,在以后的生產(chǎn)中很少作調(diào)整和改動(dòng)。瀝青加熱及管道部分安裝主要是為瀝青加熱服務(wù),安裝的工作量主要取決于儲(chǔ)存和加熱瀝青的設(shè)備。在生產(chǎn)中,電氣傳動(dòng)和控制系統(tǒng)是否可靠,是影響瀝青站正常生產(chǎn)的重要因素之一。本文在這里僅以瀝青站的電氣控制系統(tǒng)安裝維護(hù)為主,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,淺談了瀝青站電氣系統(tǒng)安裝與維護(hù)的四個(gè)要點(diǎn),與同行一起探討和學(xué)習(xí)。

(1)熟悉系統(tǒng),熟悉原理,合理布線,作好接線聯(lián)接。

無論瀝青站是..安裝還是搬遷至新工地安裝,從事電氣方面安裝的技術(shù)人員和維護(hù)人員都要首先結(jié)合瀝青站的工作過程熟悉整個(gè)電氣系統(tǒng)的控制模式和原理,熟悉系統(tǒng)的分布和一些關(guān)鍵控制器件的具體作用,這樣安裝工作就相對(duì)容易一些。

布線時(shí)依據(jù)圖紙和電氣元件的安裝位置由外圍部分向各控制單元或外圍向控制室一一集中,電纜的布置要選擇合適的路徑,并且要求弱電電纜和強(qiáng)電信號(hào)電纜分槽布置。

拌合站的電氣系統(tǒng)中包括了強(qiáng)電、弱電,交流、直流,數(shù)字信號(hào)、模擬信號(hào),為了**這些電信號(hào)均能有效可靠的傳輸,使各控制單元或電氣元件及時(shí)輸出正確的控制信號(hào),并能可靠的驅(qū)動(dòng)各執(zhí)行元件,電氣線路的聯(lián)接是否可靠起到了很大影響。所以在安裝過程中一定要做到各接線處的連接可靠和電器元件的安裝緊固。

瀝青站的各主要控制單元一般都采用工控機(jī)或PLC(可編程邏輯控制器),它們的控制過程基本都是內(nèi)部電路檢測(cè)到滿足一定邏輯關(guān)系的電輸入信號(hào)后,及時(shí)輸出符合一定邏輯關(guān)系的電信號(hào)去驅(qū)動(dòng)繼電器或其它電氣單元或元件。這些相對(duì)精密的部件工作一般是相對(duì)可靠的,如果運(yùn)行或調(diào)試中出現(xiàn)故障,先檢查相關(guān)輸入信號(hào)是否全都輸入到位,再檢查要求傳出的輸出信號(hào)都有沒有,是否按邏輯要求輸出。一般情況下,只要輸入信號(hào)有效可靠,滿足邏輯要求,輸出信號(hào)都會(huì)按照內(nèi)部程序設(shè)計(jì)要求輸出,除非接線頭(接線插板)松動(dòng)或與這些控制單元相關(guān)的外圍部件及線路有故障。當(dāng)然個(gè)別特殊情況下也可能會(huì)出現(xiàn)單元內(nèi)部元件損壞或某個(gè)電路板故障。

(2)做好電氣系統(tǒng)的接地(或接零)保護(hù),并做好整機(jī)的防雷接地和傳感器屏蔽接地。

從供電的接地制式來說,若供電采用 TT 制式,安裝拌合站時(shí)要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼都做可靠接地保護(hù)。若供電采用TN-C制式,我們安裝拌合站時(shí)要把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠接地后并可靠接零,這樣做一方面實(shí)現(xiàn)了拌合站可導(dǎo)電構(gòu)架的保護(hù)接零,又實(shí)現(xiàn)了拌合站電氣系統(tǒng)零線的重復(fù)接地。若供電采用TN-S(或TN-C-S)制式,我們安裝拌合站時(shí)把拌合站的金屬構(gòu)架及控制室的電器柜外殼可靠連接到電源的保護(hù)線上就可以了。不管那種供電制式,做的接地點(diǎn)的接地電阻都不得大于 4 Ω。

為了防止拌合站遭受雷擊的危害,在安裝拌合站時(shí),要在拌合站的.高點(diǎn)安裝避雷針,并且拌合站的所有部件都要處于避雷針的有效保護(hù)區(qū)內(nèi)。避雷針的接地引下線要采用橫截面不小于16mm2有絕緣保護(hù)外皮的銅線,接地點(diǎn)要設(shè)在離拌合站其它接地點(diǎn)至少 2 0 m遠(yuǎn)的無行人或設(shè)施的地方,并且**此接地點(diǎn)的接地電阻在 30 Ω以下。

安裝拌合站時(shí),還要把所有傳感器的屏蔽線做可靠接地,此接地點(diǎn)還可將控制單元的接地引下線也聯(lián)接進(jìn)來,但此接地點(diǎn)不同于前面所說的保護(hù)接地點(diǎn)和防雷接地點(diǎn),此接地點(diǎn)要至少離開保護(hù)接地點(diǎn)直線距離 5 m 遠(yuǎn),接地電阻也不大于 4 Ω。

(3)仔細(xì)做好調(diào)試工作。

拌合站初次組裝時(shí),調(diào)試工作可能需要花費(fèi)很大精力和時(shí)間,因?yàn)樵谡{(diào)試中可能會(huì)發(fā)現(xiàn)很多問題,比如接線錯(cuò)誤、元件或控制單元參數(shù)設(shè)置不合適、元件安裝位置不合適、元件損壞等原因,具體是什么原因,就要依據(jù)圖紙、實(shí)際情況和檢查結(jié)果做出判斷并改正或調(diào)整。

拌合站主體和電氣系統(tǒng)安裝到位后,要做認(rèn)真的調(diào)試工作,先從單電機(jī)單動(dòng)作手動(dòng)控制空載試動(dòng),若有問題就檢查線路和電氣元件是否正常,若單電機(jī)單動(dòng)作試動(dòng)都正常,可以進(jìn)入部分單元手動(dòng)或自動(dòng)控制空載試動(dòng),如都正常,再進(jìn)入全機(jī)自動(dòng)空載試驗(yàn)。這些工作做完再做全機(jī)帶載試機(jī)。調(diào)試工作完成,就可以說拌合站的安裝工作基本已完成,拌合站已具備了生產(chǎn)能力。

(4)做好控制室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié),經(jīng)常清掃電氣元件和外部單元的灰塵,勤檢查電氣元件,并做好機(jī)械傳動(dòng)部分的維護(hù)保養(yǎng)工作。

瀝青站的控制室基本是全拌合站電氣控制系統(tǒng)的核心,如果控制室內(nèi)的溫度過高,將會(huì)影響電氣元件和系統(tǒng)的正??煽抗ぷ?,所以要調(diào)節(jié)控制室內(nèi)的溫度。由于野外塵土較大,這對(duì)繼電器、接觸器等電器元件的可靠工作有較大影響,所以要經(jīng)常清掃各部分電氣元件的灰塵。為了使拌合站的各機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),要及時(shí)做好機(jī)械傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑工作。

技術(shù)特點(diǎn):

●   單位小時(shí)生產(chǎn)率在國(guó)內(nèi)外同行廠家中.高。

●   設(shè)備穩(wěn)定性好,可連續(xù)工作一周以上,保養(yǎng)充分。

●   設(shè)備堅(jiān)固耐用,總體重量同行.重。鋼材采用國(guó)內(nèi)大型鋼廠直供,無中間環(huán)節(jié)。

●   設(shè)備所有剛性連接處采用特種軟膠條,密封環(huán)保。

●   冷料系統(tǒng)具有拉線式急停按鈕,防止現(xiàn)場(chǎng)意外情況的發(fā)生。

●   可燃重渣燃燒器采用低油壓霧化方式,與主機(jī)控制集成化,無附加控制柜,經(jīng)濟(jì)可靠。

●   滾筒筒體采用鍋爐板制作,耐高溫變形,使用壽命長(zhǎng),其他廠家一般采用錳鋼板。

●   經(jīng)加拿大科學(xué)院有限元?jiǎng)討B(tài)力學(xué)計(jì)算的雙軸直線振動(dòng)篩,具有垂直向下重力加速度,篩分效率高,篩分徹底。

●   拌鍋下具有雙層環(huán)保門。

●   石粉供給系統(tǒng)特殊結(jié)構(gòu),供給時(shí)粉量均勻,計(jì)量精度高。石粉動(dòng)態(tài)循環(huán),防止受潮結(jié)拱。

●    瀝青稱量采用動(dòng)態(tài)跟蹤計(jì)量方式,**計(jì)量。

●   控制室上下兩層,整體美觀,下層可儲(chǔ)存工具及備件,維修保養(yǎng)方便。

●   給料機(jī)采用變頻調(diào)速進(jìn)行無級(jí)變速,干燥滾筒電機(jī)采用軟啟動(dòng),引風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻啟動(dòng),省電平穩(wěn)。

●   自主開發(fā)的控制系統(tǒng)具有手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制功能,已為近千套瀝青拌合設(shè)備配套使用。

●   控制系統(tǒng)具有故障自檢功能,一旦系統(tǒng)檢測(cè)到設(shè)備故障或異常,電腦將會(huì)啟動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)并同時(shí)在顯示屏上醒目位置顯示

●   設(shè)備所有瀝青泵采用性能.好的尚貴品牌泵,瀝青閥門采用性能.好的科新品牌閥。

●   電機(jī)減速機(jī)采用世界..--德國(guó)SEW產(chǎn)品,安全、可靠、高效節(jié)能

●   氣動(dòng)元件采用世界知名品牌,穩(wěn)定、可靠。

●   采用美國(guó)原裝杜邦材料制作的布袋配有高溫,超高溫保護(hù)。

●   雙軸攪拌器用特種耐磨材料制造,內(nèi)設(shè)有檢修人孔,預(yù)留SMA接口。


LB4000型間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備

技術(shù)說明及組成

                   

   在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、出料溫度160℃、冷骨料平均含水量為5%、攪拌能力為4000kg、成品料為中粒式,完成一個(gè)工作循環(huán)為45秒時(shí),生產(chǎn)能力為280t/h320t/h。

                與生產(chǎn)能力有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)

 1.  含水量?jī)H為表層含水量

 2.  環(huán)境溫度為20℃

 3.  石料容重為每立方米1600kg

 4.  沙料含量<35%

 5.  生產(chǎn)能力包括石粉和瀝青

 6.  料場(chǎng)骨料應(yīng)符合拌合技術(shù)規(guī)范的比例要求

設(shè)備技術(shù)參數(shù)及組成

1、冷料系統(tǒng)

2個(gè)三聯(lián)冷料斗,合計(jì)六斗。單斗容積15m3

3.6   m x 3.2 m  ( 寬x高)

2個(gè)400瓦的振動(dòng)電機(jī)裝在砂倉(cāng)及石屑上

數(shù)字變頻調(diào)速給料機(jī)進(jìn)行**冷級(jí)配

6x2.2KW電機(jī)減速機(jī)提供動(dòng)力

控制臺(tái)集中控制各個(gè)給料機(jī)

調(diào)整被動(dòng)輪軸承座以調(diào)整皮帶張緊度

700mm寬裙邊皮帶

配有斷料自動(dòng)報(bào)警裝置

平皮帶機(jī)和斜皮帶機(jī)

平皮帶寬度800mm電機(jī)功率 7.5KW 輸送能力340t/h

斜皮帶寬度800mm電機(jī)功率 7.5KW 輸送能力340t/h

調(diào)整被動(dòng)輪軸承座以調(diào)整皮帶張緊度

重型槽鋼制成的底盤和支架

急停按鈕裝置

大料剔除裝置一臺(tái)

2、烘干系統(tǒng)

干燥能力340t/h(含水量:5%)

干燥筒尺寸2.75m x 10m(直徑x長(zhǎng)度)

2個(gè)支承滾圈焊接在熱膨脹裝置上

4個(gè)支承滾輪用鑄鋼制成

4輪摩擦驅(qū)動(dòng),4 x 22kw電機(jī)減速機(jī)提供動(dòng)力

2個(gè)導(dǎo)向輪

筒體采用耐溫保溫材料

燃重油或燃渣油式燃燒器,燃燒能力為2400L/h

鼓風(fēng)機(jī)電機(jī) 30 KW

燃油泵馬達(dá)  3 KW    

燃燒器具有節(jié)能,低噪音,比例全自動(dòng)控制的特點(diǎn),并配備有超溫自動(dòng)保護(hù)裝置。燃料消耗率≤6.5 kg/t 混合料

在干燥滾筒卸料槽內(nèi),裝有溫度傳感器,用于自動(dòng)控制出料溫度

操縱臺(tái)控制點(diǎn)火、熄火、控溫及溫度指示

50 m3重油罐一個(gè)

3、篩分及拌合系統(tǒng)

TH630型雙鏈熱骨料提升機(jī),斗寬630mm

提升能力340t/h

37KW驅(qū)動(dòng)電機(jī)

配有逆止裝置

6層振動(dòng)篩,篩分面積52m2

采用德國(guó)技術(shù)設(shè)計(jì),篩分能力340t/h (0-4mm規(guī)格料<35%)

2x18.5KW雙振動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)

篩體傾斜12°

配備翻轉(zhuǎn)料槽,可以使料流不通過振動(dòng)篩直接生產(chǎn)瀝青碎石

6個(gè)熱骨料倉(cāng)、總?cè)莘e65m3

每倉(cāng)連續(xù)式料位儀監(jiān)控料位

每倉(cāng)均設(shè)有取樣口

各倉(cāng)門均采用自潤(rùn)滑軸承,實(shí)現(xiàn)免維護(hù)

上下熱骨料倉(cāng)帶有保溫層

石料計(jì)量秤.大稱量范圍 4200kg,  計(jì)量單位精度1kg

粉料計(jì)量秤.大稱量范圍 450kg    計(jì)量單位精度1kg

瀝青計(jì)量秤.大稱量范圍 480kg    計(jì)量單位精度 0.1kg

所有計(jì)量秤為高精度電子秤

石料采用累加式計(jì)量

瀝青采用動(dòng)態(tài)跟蹤稱量

具有落差修正功能,**瀝青含量偏差在±0.2%范圍之內(nèi)

預(yù)留木質(zhì)纖維添加接口

1個(gè)粉送拌缸用螺旋輸料器

7.5KW電機(jī)減速機(jī)

18.5KW瀝青噴射泵

每批次攪拌能力4200kg

臥式雙軸強(qiáng)制攪拌器,葉片和襯板采用耐磨材料

2 x 45KW 電機(jī)減速機(jī)

4、粉料供給系統(tǒng)

1個(gè)新粉斗提機(jī)

11KW電機(jī)減速機(jī)

1個(gè)30m3新粉上倉(cāng)及1個(gè)60m3  新粉下倉(cāng)

1個(gè)2.2KW新粉倒倉(cāng)用螺旋輸料器

1個(gè)回收粉斗提機(jī)

11KW電機(jī)減速機(jī)

1個(gè)30m3  回收粉倉(cāng),每倉(cāng)配上下兩個(gè)料位儀

每倉(cāng)下口配一個(gè)插板閥

1個(gè)秤新粉用螺旋輸料器

1個(gè)秤回收粉用螺旋輸料器

新粉倉(cāng)倉(cāng)設(shè)有進(jìn)粉管

回收粉倉(cāng)設(shè)有排粉管

5、除塵系統(tǒng)

一級(jí)除塵:慣性除塵器

2個(gè)4KW粗粉螺旋輸送器

二級(jí)除塵:布袋式:

         除塵效率≤50mg/Nm3

        布袋介質(zhì)500 g/m2

                 過濾面積1200m2

         1個(gè)200KW變頻式引風(fēng)機(jī)

         3個(gè)1.5KW星型給料機(jī)

         2個(gè)4KW集粉塵螺旋輸送器

         2個(gè)4KW細(xì)粉螺旋輸送器

         1個(gè)高12m的煙囪

6、氣動(dòng)系統(tǒng)

1臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī) 5m3/min,電機(jī)30KW,具有自動(dòng)、半自動(dòng)

運(yùn)行功能

1臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī) 7.5m3/min,電機(jī)45KW,具有自動(dòng)、半自動(dòng)

運(yùn)行功能

儲(chǔ)氣筒 300 l, 4個(gè)

氣缸、電磁閥、快換接頭、氣管、三聯(lián)體

7、成品料倉(cāng)系統(tǒng)

   

貯存能力為120m3的熱料貯倉(cāng),分為1#、2#熱料貯存。

100mm厚礦物質(zhì)巖棉保溫層

放料門電加熱裝置

錐部帶有導(dǎo)熱油保溫管

貯存能力為4 m3的廢料倉(cāng)

斗容4500kg的提升料車,采用數(shù)字變頻技術(shù)及光電編碼器

和接近開關(guān)控制

小車提升電機(jī)為75KW帶有強(qiáng)制風(fēng)冷的變頻電機(jī)

提升軌道

8、瀝青貯存及加熱系統(tǒng)

1個(gè)800,000大卡/小時(shí)的燃油型導(dǎo)熱油爐,配備進(jìn)口燃燒器。

2個(gè)22kw導(dǎo)熱油循環(huán)泵,國(guó)產(chǎn)..

4個(gè)臥式瀝青保溫罐,每個(gè)容量50,000升

1個(gè)20,000升的瀝青接卸槽

1個(gè)柴油罐,容量10,000升

1個(gè)11KW保溫瀝青泵,能力36m3/h,用于外來瀝青轉(zhuǎn)罐

1個(gè)11KW保溫瀝青泵,能力36m3/h,用于瀝青稱量

控制柜

熱油工作管路及附件

瀝青工作管路及附件

9、控制系統(tǒng)

PC、PLC控制系統(tǒng)

瀝青混合料生產(chǎn)工藝全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,半自動(dòng)控制,手動(dòng)控制。嚴(yán)格按照配方要求生產(chǎn),動(dòng)畫顯示工藝流程,參數(shù)設(shè)定和修改全部通過電腦完成。具有配方輸入存儲(chǔ)、落差修正、時(shí)間調(diào)節(jié)、校秤、油石比動(dòng)態(tài)跟蹤、故障自動(dòng)診斷、自動(dòng)報(bào)警、數(shù)據(jù)報(bào)表的打印及存儲(chǔ)功能。PLC采用SIEMENS軟硬件技術(shù)

  中央控制室裝有立式冷暖空調(diào)、推移式寬體窗,室體裝有華麗的保溫材料及耐磨地板,所處位置視角極佳

10、額定功率

約798kw

11、占地面積

58mX52m或78mX52m

12、設(shè)備.高點(diǎn)

23m