混凝土攪拌站是由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五大組成系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成的建筑材料制造設(shè)備，以下是混凝土質(zhì)量**措施。

1、料源地的選擇及質(zhì)量監(jiān)控。由材料科、試驗室、生產(chǎn)科和拌合站聯(lián)合對料源地進行實地考查，抽樣檢測，確定合格的料源地。在生產(chǎn)過程中材料科根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源地了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，**有充足、合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2、材料進場。材料（包括水泥、外加劑、砂石料等）進場后，經(jīng)試驗員目測合格后可先卸貨并標(biāo)識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），材料員應(yīng)建立相應(yīng)的物資進貨臺帳，注明進料的時間、品種、廠家、噸數(shù)等。達到一個檢驗批時通知拌和站試驗室進行抽樣檢驗。試驗室應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果建立相應(yīng)的試驗檢測臺帳，檢測結(jié)果完成后首要時間通知材料科。材料員應(yīng)根據(jù)試驗室反饋的試驗結(jié)果,對材料進行重新標(biāo)識或清場處理。

材料使用。材料科根據(jù)試驗室試驗反饋的試驗結(jié)果，執(zhí)行**先用的原則，通知拌合站安排生產(chǎn)，嚴(yán)禁材料未檢先用。拌合站應(yīng)根據(jù)每天的生產(chǎn)情況建立相應(yīng)的物資消耗臺帳，能夠說明每批物資的使用情況，以備日后進行質(zhì)量追溯。

混凝土質(zhì)量控制流程

1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的混凝土澆筑令，拌合站、試驗室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認(rèn)混凝土配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。

3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)，并監(jiān)督操作員正確設(shè)定混凝土拌合時間。

4、試驗員和操作員共同對首盤混凝土拌合物性能檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車混凝土出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場混凝土性能，**混凝土處于受控狀態(tài)。

5、如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。

6、首車混凝土到達現(xiàn)場后，由現(xiàn)場技術(shù)員對各項性能檢測，經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。

4.3水穩(wěn)混凝土質(zhì)量控制流程

1、拌合站接到現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)的水穩(wěn)出料令，拌合站、試驗室開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。拌合站操作員檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

2、試驗室測試骨料的顆粒級配、含水率等，換算施工配合比，試驗駐站監(jiān)理見證試驗過程。駐站試驗監(jiān)理簽認(rèn)水穩(wěn)碎石配料通知單，確認(rèn)無誤后簽字，發(fā)拌合站。

3、試驗室人員和駐站試驗監(jiān)理共同監(jiān)督拌合站操作員正確輸入施工配合比數(shù)據(jù)。

4、試驗員和操作員共同對首車水穩(wěn)碎石的水泥含量和含水量進行檢測，試驗監(jiān)理見證試驗過程。試驗結(jié)果合格，正常生產(chǎn)，首車水穩(wěn)碎石出站前駐站試驗監(jiān)理隨時抽取現(xiàn)場水穩(wěn)碎石，并做含水量和水泥含量實驗，**混凝土處于受控狀態(tài)。

5、如不合格，對配合比依據(jù)規(guī)范要求進行微調(diào)。調(diào)整后的配合比重新出具配料單，并由駐站試驗監(jiān)理簽字。調(diào)整后的配合比再次進行拌合物性能檢測。

6、首車水穩(wěn)碎石到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場技術(shù)員對水穩(wěn)碎石進行實驗檢測，經(jīng)施工員和現(xiàn)場監(jiān)理見證合格后使用，不合格退場。